全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，通(tōng)過采用(yòng)技術、經濟和(hé)組織管理(lǐ)一系列措施，應用(yòng)***的(de)科學管理(lǐ)手段與方法，對(duì)起重機械實行綜合管理(lǐ)，做(zuò)到周密規劃、擇優選購(gòu)、合理(lǐ)配置、精确安裝、正确使用(yòng)、精心維護、科學檢修、安全生産、定期檢驗、适時(shí)改造、适時(shí)報廢等全過程管理(lǐ)。以獲得(de)起重機壽命周期費用(yòng)經濟，綜合效率***高(gāo)，确保安全運行，促進企業生産發展技術進步和(hé)高(gāo)效經營。

1.1 安全技術檔案  
起重機械使用(yòng)企業要建立健全設備安全技術檔案，起重機械檔案包括：  
（1）起重機械出廠技術資料、産品合格證、使用(yòng)維護說明(míng)書(shū)、易損零件圖、電氣原理(lǐ)、電器元件布置圖、必要的(de)安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明(míng)文件等有關資料。  
（2）安裝過程中需要的(de)技術資料，安裝位置，啓用(yòng)時(shí)間。  
（3）特種設備檢驗機構出具的(de)驗收證明(míng)或定期《檢驗報告書(shū)》。  
（4）日常保養、維護、大(dà)修、改造、變更、檢查和(hé)試驗記錄。  
（5）設備事故、人(rén)身事故記錄。  
（6）上級主管部門的(de)設備安全評價。  
（7）特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的(de)維保及檢測記錄。  

1.2 起重機械安全管理(lǐ)制度  
要保證起重機械安全運行就要有完善的(de)管理(lǐ)規章(zhāng)制度，使作業者有章(zhāng)可(kě)循，管理(lǐ)者有法可(kě)依。健全與落實特種設備組織管理(lǐ)機構，配置強有力的(de)***管理(lǐ)隊伍，并保持相對(duì)穩定以适應管理(lǐ)工作要求，管理(lǐ)制度應有如下(xià)内容：  
（1）起重機械事故應急救援預案。  
（2） 職能管理(lǐ)部門與司機的(de)崗位責任制。  
（3）安全操作技術規程。  
（4）維保大(dà)修、改造、報廢制度。  
（5）日常檢查及定期檢查維修保養制度。  
（6）管理(lǐ)、操作維修人(rén)員(yuán)培訓考核制度。  
（7）操作人(rén)員(yuán)交接班制度。  
（8）起重機械安全技術檔案管理(lǐ)制度。  

1.3 特種設備事故應急措施和(hé)援救預案  
根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用(yòng)單位應制定特種設備的(de)事故應急措施和(hé)救援預案。特種設備使用(yòng)單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全管理(lǐ)部門爲主，相關部門配合的(de)緊急事故救援領導小組，明(míng)确職責，責任到人(rén)。根據本單位特種設備使用(yòng)情況，判斷可(kě)能出現的(de)故障、引發的(de)險情、意外事故的(de)發生，制定出适合本單位起重機械特點的(de)應對(duì)措施。該措施應包括對(duì)起重機械出現事故後的(de)處理(lǐ)原則，緊急情況下(xià)所采取的(de)程序、方法、步驟及相關部門人(rén)員(yuán)的(de)職責、分(fēn)工協作等，并定期組織現場(chǎng)演習(xí)。 


2 起重機械運行管理(lǐ)  
2.1 操作人(rén)員(yuán)的(de)管理(lǐ)  
操作人(rén)員(yuán)在上崗前要對(duì)所使用(yòng)的(de)起重機械的(de)結構、工作原理(lǐ)、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和(hé)國家有關法規、規範、标準進行學習(xí)掌握。經當地技術監督部門培訓取得(de)理(lǐ)論知識和(hé)實際操作技能兩個(gè)方面考核，合格後，方能上崗操作。  

2.2 起重機械的(de)“三定”管理(lǐ)  
“三定”管理(lǐ)是指定人(rén)、定機、定崗制度。起重機械的(de)“三定”制度首先是制度的(de)制定和(hé)制度形式的(de)确定，其中定人(rén)、定機是基礎。要求人(rén)人(rén)有崗有責，起重機台台有人(rén)操作管理(lǐ)：“定崗”責任是保證。

2.3 定期檢查維護管理(lǐ)  
起重機械使用(yòng)單位要經常對(duì)在用(yòng)的(de)起重機械進行檢查維保，并制訂一項定期檢查管理(lǐ)制度，包括日檢、周檢、月(yuè)檢、年檢，對(duì)起重機進行動态監測，有異常情況随時(shí)發現，及時(shí)處理(lǐ)，從而保障起重機械安全運行。  

（1）日檢。  
由司機負責作業的(de)例行保養項目，主要内容爲清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和(hé)緊固工作。通(tōng)過運行測試安全裝置靈敏可(kě)靠性，監聽(tīng)運行中有無異常聲音(yīn)。  

（2）周檢。  
由維修工和(hé)司機共同進行，除日檢項目外，主要内容是外觀檢查，檢查吊鈎、取物(wù)裝置、鋼絲繩等使用(yòng)的(de)安全狀态、制動器、離合器、緊急報警裝置的(de)靈敏、可(kě)靠性，通(tōng)過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱(rè)現象。  

（3）月(yuè)檢。  
由設備安全管理(lǐ)部門組織檢查、同使用(yòng)部門有關人(rén)員(yuán)共同進行，除周檢内容外，主要對(duì)起重機械的(de)動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀态檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的(de)零部件，對(duì)電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可(kě)靠。通(tōng)過測試運行檢查起重機械的(de)洩漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的(de)故障征兆。經觀測對(duì)起重機的(de)結構、支承、傳動部位進行狀态下(xià)主觀檢測，了(le)解掌握起重機整機技術狀态，檢查确定異常現象的(de)故障源。  

（4） 年檢。  
由單位領導組織設備安全管理(lǐ)部門挑頭，同有關部門共同進行，除月(yuè)檢項目外，主要對(duì)起重機械進行技術參數檢測，可(kě)靠性試驗，通(tōng)過檢測儀器，對(duì)起重機械，各工作機構運動部件的(de)磨損、金屬結構的(de)焊縫、測試探傷，通(tōng)過安全裝置及部件的(de)試驗，對(duì)起重設備運行技術狀況進行評價。安排大(dà)修、改造、更新計劃。

  
3 起重機安全技術檢查内容  
起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用(yòng)測試儀器、儀表對(duì)設備測控。  

3.1 感官檢查  
起重機械安全技術檢查很大(dà)部分(fēn)憑檢驗人(rén)員(yuán)通(tōng)過看、聽(tīng)、嗅、問、摸來(lái)進行。《起重機械檢驗規程》（2002）296号所規定的(de)起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通(tōng)過感官的(de)看、聽(tīng)、嗅、問、摸對(duì)起重機械進行全面的(de)直觀診斷，來(lái)獲得(de)所需信息和(hé)數據。  

看：通(tōng)過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。  
聽(tīng)：通(tōng)過聽(tīng)覺分(fēn)析出起重機械設備各部位運行聲音(yīn)是否正常，判斷異常聲音(yīn)出自部位，了(le)解病因，找出病源。  

嗅：通(tōng)過嗅覺分(fēn)辨起重機械運動部位現場(chǎng)氣味，辨别零部件的(de)過熱(rè)、磨損、過燒的(de)位置。
  
問：向司機及有關人(rén)員(yuán)詢問起重機運行過程中，易出故障點，發生故障經過、類别。判定起重機安全技術狀況。  

摸：通(tōng)過用(yòng)手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化(huà)、振動情況，判斷故障位置和(hé)故障性質。  

3.2測試儀器的(de)檢查  
根據國内外起重機械發展趨勢，現代化(huà)的(de)應用(yòng)狀态監測和(hé)故障診斷技術已在起重機械設計和(hé)使用(yòng)中廣泛推廣。在起重機械運作狀态下(xià)，利用(yòng)監測診斷儀器和(hé)專家監控系統，對(duì)起重機械進行檢（監）測,随時(shí)掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的(de)故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀态。  

3.3起重機通(tōng)用(yòng)部件的(de)安全檢查  
（1）吊鈎
檢查吊鈎的(de)标記和(hé)防脫裝置是否符合要求，吊鈎有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鈎斷面磨損、開口度的(de)增加量、扭轉變形，是否超标；吊鈎頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。 

（2）鋼絲繩
檢查鋼絲繩規格、型号與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的(de)壓闆、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的(de)磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超标。
  
（3）制動裝置
制動器的(de)設置，制動器的(de)型式是否符合設計要求，制動器的(de)拉杆、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超标，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。  

（4）卷筒 
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超标；卷筒輪緣高(gāo)度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。 

（5）滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超标等狀況，滑輪轉動是否靈活。  

（6）減速機 
減速機運行時(shí)有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音(yīn)；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高(gāo)低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。  

（7）車輪
車輪的(de)踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超标。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的(de)原因是什(shén)麽。 

（8）聯軸器  
聯軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超标。聯軸器與被連接的(de)兩個(gè)部件是否同心。

3.4 起重機安全保護裝置的(de)檢查  
（1）超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可(kě)靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的(de)開啓壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的(de)綜合誤差是否符合要求。  

（2）力矩限制器  
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的(de)安全裝置。通(tōng)過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可(kě)靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的(de)綜合誤差是否在規定範圍内。  

（3）極限位置限制器 
檢查起重設備的(de)變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時(shí)能否發生報警信号，自動切斷向危險方向運行的(de)動力源。  

（4）防風裝置  
對(duì)于臂架根部鉸接點高(gāo)度大(dà)于50米的(de)起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時(shí)或工作極限風速時(shí)能否準确報警。露天工作在軌道上運行的(de)起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和(hé)它各自獨立工作的(de)可(kě)靠性。對(duì)自動夾軌器，應檢查對(duì)突發性陣風防風裝置與大(dà)車運行制動器配合實現非錨定狀态下(xià)的(de)防風功能與電氣聯鎖開關功能的(de)可(kě)靠性。  

（5）防後傾翻裝置  
對(duì)動臂變幅和(hé)臂架類型起重機應檢查防後傾裝置的(de)可(kě)靠性，電氣聯鎖的(de)靈敏性，檢查變幅位置和(hé)幅度指示器的(de)指示精度。  

（6）緩沖器  
對(duì)不同類型起重量、運行速度不同的(de)起重機，應檢查所配置的(de)緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的(de)完好性、運行到兩端能否同時(shí)觸碰止擋。  

（7）防護裝置  
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護闆、爬梯等是否完備可(kě)靠，起重機上外露的(de)有可(kě)能造成卷繞傷人(rén)的(de)、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人(rén)行通(tōng)道，爬梯及可(kě)能造成人(rén)員(yuán)外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨(yǔ)罩。  

3.5電器控制裝置  
（1）控制裝置  
應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化(huà)、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可(kě)靠；起重機上所選用(yòng)的(de)電氣設備及電氣元件應與供電電源和(hé)工作環境及工作條件相适應。對(duì)裸線供電應檢查外部塗色與指示燈的(de)設置是否符合要求；對(duì)軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理(lǐ)；對(duì)集電器要檢查滑線全長(cháng)無彎曲，無卡阻接觸可(kě)靠。  

（2）電氣保護 
在起重機進線處要設易于操作的(de)主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的(de)超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的(de)齊全有效性。檢查電氣線路的(de)絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的(de)金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可(kě)靠的(de)接地（零）保護。  

3.6 金屬結構  
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的(de)連接、焊縫有無明(míng)顯的(de)變形開裂。螺栓或鉚固連接不得(de)有松動、缺損等缺陷。高(gāo)強度螺栓連接是否有足夠的(de)預緊力。金屬結構整體防腐塗漆應良好。
  
3.7 司機室  
應檢查司機室的(de)懸挂與支承連接牢固可(kě)靠性，司機室的(de)門鎖和(hé)門電氣聯鎖開關、絕緣地闆與幹粉滅火器應配置齊全有效。對(duì)于有塵、毒、輻射、噪聲、高(gāo)溫等有害環境作業的(de)起重機應檢查是否加設了(le)保護司機健康的(de)必要防護裝置。司機室照(zhào)明(míng)燈、檢修燈必須采用(yòng)36V以内的(de)安全電壓。  

    3.8 安全标志  
應檢查起重機起重量标志牌，技術監督部門的(de)安全檢查合格标志是否懸挂在明(míng)顯部位。大(dà)車滑線、掃軌闆、電纜卷筒、吊具、台車、夾軌器、滑線防護闆、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人(rén)行通(tōng)道的(de)橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴塗安全标志色。