크레인 사용 관리 규정
1.1 보안 기술 파일
기계는 기계 파일을 리프팅 장비 기술 파일의 안전을 수립하고 개선하기 위해 기업을 사용하여 리프팅은 다음과 같습니다
(1) 리프팅 기계 공장 기술 정보, 제품 인증, 사용 및 유지 보수 설명서, 취약한 부분 다이어그램, 전기 회로도, 전기 구성 요소의 레이아웃, 첨부 파일 유형 테스트 보고서, 감독, 검사 및 문서 및 기타 관련 정보의 보안에 필요한.
(2) 기술 정보가 필요한 설치 과정, 설치 위치, 시간을 사용할 수 있습니다.
(3) 특수 장비 검사 기관은 정기적으로 승인 또는 검사 보고서의 인증서를 발급.
(4) 일상 유지 보수, 유지 보수, 정비, 개조, 변경, 검사 및 시험 기록.
(5) 장비 사고, 개인 사고 기록.
(6) 장비 안전 평가의 높은 기관.
(7) 특별 장비 및 안전 부품, 안전 보호 장치는, 규정 및 제어 장치 및 관련 자회사 장비 유지 보수 및 검사 기록을 측정.
1.2 크레인 안전 관리 시스템
기계 안전 작업을 리프팅 보장하려면 사운드 관리 규칙 및 규정, 교환 규칙 기반의 관리자 법적 근거가 있어야합니다. 사운드 구성 강한 전문 관리 팀과 특수 장비의 구현의 조직 및 관리, 관리 요구 사항에 적응하기 위해 상대적으로 안정적인 유지는 관리 시스템은 다음을가집니다
(1) 크레인 사고 긴급 구조 계획.
(2) 관리 기능과 개인 책임의 드라이버.
기술 규정 (3) 안전 작동.
(4) 유지 보수 파악 및 퇴직 시스템을 변환 할 수 있습니다.
(5) 매일 검사 및 정기 검사 관리 시스템입니다.
(6) 관리, 운영 및 유지 보수 인력 교육 및 시험 시스템.
(7) 운영자 이동 시스템입니다.
크레인 안전 기술 (8) 파일 관리 시스템입니다.
1.3 특별 장비 응급 조치 및 구조 계획
특수 장비 "의 안전 감독에 대한 규정의 제 31 조의 규정에 따르면, 특수 장비의 사용은 특별한 장비는 비상 대책과 구조 계획을 개발해야합니다. 특수 장비 단위의 사용은 특별한 장비 단위 지도자 안전 관리학과, 응급 구조 팀 리더, 명확한 책임, 사람들에게 책임과 관련 부서를 이끌어 설정해야합니다. 위험 상황 발생 가능한 실패를 결정하는 유닛의 특수 장비의 사용에 따라, 사고는이 단위 대책을 업무에 적합한 기계적 특성을 리프팅, 발생합니다. 조치는 기계 사고, 비상 절차, 방법, 단계 정기적으로 관련 부서, 작업 분담과 현장 실습의 책임을 리프팅의 원칙을 포함해야합니다.
이 리프팅 기계 운영 및 관리
2.1 운영 인사 관리
사전 리프팅 기계의 운영 인력은 원칙, 기술 성능, 안전 운전, 유지 보수 및 시스템 지식과 관련 국가 법률 및 규정, 규범, 학습 및 마스터 기준을 작업 구조에 사용됩니다. 이론적 지식과 실기 평가, 모두 게시 작업을 복용하기 전에, 현지 기술 감독 부서 교육 패스에 의해했다.
2.2 리프팅 기계의 "샌딩 관리
"샌딩는"관리 후보, 주어진 배치 및 시스템입니다. 리프팅 기계 "세가지"시스템은 먼저 개발 및 고정, 고정 기계의 형태로 시스템이 기초되어있는 시스템을 결정합니다. 모두 운영 관리 크레인 대만과 대만 사람들에 대한 책임 갱 있습니다 : "게시물"책임있는을 보장하는 것입니다.
2.3 정기 점검 및 유지 보수 관리
정기적으로 검사 날짜, 주간 점검, 월간 점검 및 연간 점검 크레인 동적 모니터링을 포함하여 정기적 인 검사 관리 시스템의 개발에 리프팅 기계의 보안 차원, 이상 상황을 확인하는 기계 사용 단위를 리프팅 크레인 안전 실행을 보호하기 위해, 시간에 언제든지 발견했다.
검사 (1) 날짜입니다.
드라이버에 의해 작업이 프로젝트의 일상적인 유지 보수에 대한 책임이며, 깨끗한의 주요 내용은, 전송 부품, 조정 및 고정 작업에 기름칠. 어떤 이상 소리를 실행하는 테스트 보안, 청취자를 실행하여 장치의 감도 및 안정성.
(2) 매주 검사.
유지 보수 직원 및 드라이버함으로써, 일일 검사 프로젝트에 추가, 육안 검사의 주요 내용은, 실행, 추출 장치, 와이어 로프, 브레이크, 클러치, 비상 경보 장치 감도 및 안정성의 보안 상태를 후크를 확인 이상 소음과 과열에 대한 관찰 전송 부품.
(3) 월별 검사.
함께 감아 올리는 장치에서 매주 검사, 리프팅 기계의 주요 전력 시스템 외에도 부서 직원의 사용, 구동 메커니즘, 여행 메커니즘, 유압 시스템 상태 감지, 착용의 교체, 장치 및 보안 관리 부서 검사 주최 변형, 균열, 부식, 전기 제어 시스템의 부품은 공급 장치 컨트롤러, 과부하 보호, 안전 보호 장치의 신뢰성을 확인합니다. 테스트 실행이 기계 누수의 흔적을 확인 리프팅, 압력, 온도, 진동, 소음과 실패의 다른 원인. 크레인 구조, 지원, 주관적인 감지 상태 전송 부품, 이해 크레인 기계 기술 상태의 관찰, 이상 오류 소스를 결정하십시오.
(4) 연간 검사.
먼저 월별 검사 항목, 주로 기술 매개 변수 감지 리프팅 기계, 신뢰성 테스트, 테스트 장비, 리프팅 기계, 작업 몸 움직이는 부분에 추가로 함께 관련 부서와 함께 단위 리더십과 조직 장비 안전 관리 부서에 의해 선택 착용, 용접 금속 구조는, 테스트, 테스트, 안전 장치 및 구성 요소 테스트 리프팅 장비 평가의 기술적 조건을 실행합니다. 주요 수리, 개조, 업데이트 프로그램에 대한 준비.
세 크레인 안전 점검 내용
크레인 안전 및 기술 검사 방법은 두 가지가 있으며, 하나는 감각 시험이며 다른 테스트 장비, 계측기 측정 및 제어 장비의 사용이다.
3.1 관능 검사
크레인 안전 점검은보고 듣고, 냄새, 그리고 질문, 휴대 감동을 통해 검사 직원입니다. "크레인 검사 규칙"(2002 년) 번호 296 전체 프로젝트의 70 % 이상 아래에있는 리프팅 기계 검사 항목이 감각 테스트입니다. 감각을 통해 필요한 정보와 데이터를 얻기 위해만큼,보고, 듣고, 냄새, 기계를 리프팅의 직관적 인 진단을 터치 요청합니다.
이봐 요 : 시각 중요한 전송 부품, 베어링 구조, 실패 현상 Yuanzhao의 점에 의해 관찰 리프팅 기계 구조 기능을 제공합니다.
들어 : 크레인 장비 실행 소리의 여러 부분을 분석 사이트에서 비정상적인 소음을 결정하는, 정상, 원인을 이해하고 청각을 통해 질병의 원인을 찾을 수 있습니다.
냄새를 맡다 : 과열 크레인 기계 움직이는 부분의 일부를 식별 overfiring 위치를 착용하는 장면 냄새를 구별 할 냄새의 감각을 통해.
Q : 드라이버 및 관련 근로자는 실패의 지점에 쉽게 작업 중에 크레인, 카테고리 후에 실패를 물었다. 심판 크레인의 안전 및 기술 조건.
터치 : 온도 변화에 따라, 크레인 부품을 터치 진동 상황이 결함 위치와 장애의 특성을 결정합니다.
3.2 테스트 악기 점검
국내외 리프팅 기계 동향은 상태 모니터링 및 고장 진단 기술의 현대적인 응용 프로그램은 널리 기계를 리프팅의 디자인과 사용 촉진되었습니다. , 기계를 리프팅 기계 작업 상태 모니터링 및 진단 장비 및 전문가 모니터링 시스템 검사 (모니터링)를 리프팅 크레인 기술 상태를 유지 측정 버드에있는 기계 또는 시스템의 장애, 사고의 제거의 증상과 원인을 예측 상태입니다.
보안 검사의 3.3 크레인 범용 부품
(1) 훅
마크를 확인하고 유지하는 후크 장치는 요구 사항, 후크 균열, 결함을 박리 충족, 여부 피로 훅 목 및 표면, 후크 크로스 섹션 마모, 비틀림 변형의 양이 증가 개방 정도 초과되어 변형, 균열 및 핀, 마모를 설정합니다.
(2) 와이어 로프
와이어 로프 사양, 모델 및 설계 요구 사항과 일치 풀리 릴을 확인합니다. 로프 끝은 플래 튼, Shengka 증서 블록 와이어 로프기구의 요구 사항을 충족합니다. 와이어 로프의 마모, 단선, 단점을 보완, 조각, 구부러진, 깨진 가닥, 부식 등이 초과되지 않습니다.
(3) 제동 장치의
브레이크가 설정되어, 피로 변형, 균열 등의 결함 여부를 디자인 요구 사항, 브레이크 레버, 스프링과 브레이크의 종류, 피벗 스핀들, 브레이크 휠, 브레이크 라이닝이 과도하게 유압 브레이크 오일 누수를 착용 , 브레이크 간격 조정 제동 용량 요구 사항을 충족합니다.
(4) 롤백
릴 본체, 통 가장자리 피로 균열, 손상 여부, 실린더 벽의 마모와 로프 홈은 과도한이다; 가이드 로프, 로프 작업 충족, 롤 림 높이 로프가 일치하는지 여부 레이어를 구불 구불 한 요구 사항.
(5) 풀리
도르래 반 드 로프 홈 장치가있을 경우, 시브 그루브 림 균열, 깨진 가장자리는 과도한 상황을 입고, 도르래의 회전이 유연하다.
(6) 감속기
감속기의 윤활유 선택, 오일 수준, 수직 감속기 윤활, 축 끝 봉인 된 고정 볼트 느슨한 결함 및 기타 조건이며, 강렬한 금속 마찰 소리, 진동, 쉘 방사선 여부 비정상적인 소리 감속기 런타임 펌프 실행, 오픈 기어 윤활의 요구 사항 준수.
(7) 바퀴
휠 바퀴, 차축 피로 균열 현상 휠 타이어 축 과도한 마모 여부. 운영, 왜곡 현상이 있는지. 왜곡의 이유는 무엇인가.
(8) 커플 링
결함이있는 또는없는 부품을 결합, 느슨한 연결 현상의 영향을 실행합니다. 커플 링, 핀, 샤프트 핀 구멍, 버퍼 고무 링 과도한 마모 여부. 두 부분이 연결되어 함께 커플 링은 동심입니다.
3.4 크레인 안전 보호 장치 검사
과부하 보호 장치 (1)
과부하 보호 장치는 민감하고 신뢰할 수 있으며, 설계 요구 사항을 충족하고, 유압 과부하 보호 장치의 개방 압력, 기계, 전자 및 통합 과부하 보호 알람은 전원 세트 포인트 오류가 요구 사항을 충족 잘라.
(2) 토크 리미터
토크 리미터는 지브 크레인 종류의 안티 부하는 팁 안전 장치 발생할 수 있습니다. 증폭 방법이나 체중 증가에 의해 토크 리미터 민감한 신뢰성을 확인하고 전원 세트 포인트 오류가 지정된 범위 내에 차단 토크 리미터 알람을 확인 할 수 있습니다.
(3) 제한 위치 리미터
경보 신호, 자동으로 위험한 방향을 실행 전원을 차단 여부를 설정 위치에 도달 기관 거리를 실행 메커니즘을 리프팅 장비 인입 장치를 리프팅 확인합니다.
(4) 유리 장치의
크레인 붐 루트 힌지 지점은 바람 속도 설정 포인트에 도달 알람 또는 극단적 인 바람 속도의 풍속계의 정확성을 확인해야합니다 높이 50m보다 큽니다. 궤도에 크레인 작동 야외는 장치 구성 요소의 결함과 독립적 인 작업의 신뢰성을 변형 아르 고정, 철 신발을 레일 클램프를 확인해야합니다. 자동 레일 클램프, 당신은 카트가 브레이크 갑자기 돌풍 바람 장치를 실행과 비 앵커 상태 바람 기능 및 전기 연동 스위치 기능의 신뢰성의 실현과 함께 확인해야합니다.
(5) 안티 - 팁 장치
지브 형 크레인을 인입 붐의 신뢰성은 반덤핑 장치를 확인해야합니다, 전기 연동의 감도는 정확도를 나타냅니다 위치와 진폭 표시를 인입 확인합니다.
(6) 버퍼
다른 종류의 무게에서 다른 속도로 실행되는 크레인은 버퍼 구성과 일치 여부를 확인해야하고, 스토퍼를 터치 할 수있는 능력을 양쪽으로 실행 버퍼의 무결성을 확인합니다.
(7) 경비
같은 커플 링 등의 회전 부품, 톱니, 체인, 드라이브 벨트, 보호 커버, 울타리, 경비 판, 사다리, 완전하고 노출 신뢰할 수있는 크레인의 다양한 유형에 크레인 시험은 상처 남긴 상처 오픈 드라이브를 발생할 수 있습니다 이나 보호 커버없이, 귀하 통로, 사다리를 크레인과 울타리가 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부의 노출 부분이 발생할 수 있습니다. 크레인 전기 장비에 대한 개방형 비 표지에 위치해야합니다.
3.5 전기 제어 장치
(1) 제어 수단
공급 케이블 노화, 베어; 자료를 절연하는 것은 좋은 일이 될 기계적, 느슨한, 더 방해를 고정하지, 전체 전기 액세서리는 고체 있는지 확인해야합니다. 어떤 손상을 악화 없으며 볼트 연락처, 브러쉬 및 기타 관절은 신뢰할 수 있어야합니다, 전기 설비 및 전기 부품의 크레인 선택 전원 공급 장치와 작업 환경과 작업 환경과 호환해야합니다. 맨 파워 외부 착색을 설정하고 조명을 준수 요구 사항에 확인해야합니다, 유연한 케이블의 공급은 개폐식 케이블이 합당 확인해야합니다, 수집가를 더 방해 신뢰할 수있는 연락처를 절곡하지 않고 슬라이드 와이어의 전체 길이를 확인 할 수 있습니다.
(2) 전기 보호
비상 전원 오프 스위치를 설정 할 크레인을 작동하고, 총 전원 공급 장치가 차단 될 수 있는지 여부를 확인하기 쉬운 기본 절연 스위치의 선으로 크레인에 설정합니다. 단락 회로 보호, 전압 보호, 제로 보호, 과전류 보호, 특별 크레인 속도, 현장 보호의 손실을 설정할 수 있는지 여부를 기관과 크레인 전원을 확인합니다. 전기 연동, 체인, 자기 잠금 보호 장치 전체 유효 기간을 확인합니다. 요구 사항을 충족하기 위해 금속 구조의 저항을 접지 전기 배선 절연 저항, 전기 장비의 접지를 확인합니다. 모든 크레인 일반 uncharged 금속 케이스, 변압기 코어 및 금속 절연 층에 전기 장비, 스레딩 금속 덕트, 케이블 금속 피복 및 금속 구조는 신뢰할 수있는 접지 (제로) 보호가 있어야합니다.
3.6 금속 구조
주요 강제 회원 전체 또는 지역 불안정, 피로 변형, 균열, 심한 부식 등의 현상 여부를 확인해야합니다. 금속 구조는 크게 변형 균열을 용접에 연결 여부를 지정합니다. 이러한 느슨한, 결함 등의 결함이없는 볼트 나 리벳 고체 연결할 수 있습니다. 고강도 볼트 충분히 미리로드에 연결되어 있습니다. 전체 반 부식 페인트의 금속 구조는 잘해야합니다.
3.7 택시
건조 분말 소화기와 지원 고체 신뢰성에 연결된 드라이버의 택시의 정지를 확인해야합니다, 택시 도어 잠금 장치, 문 전기 연동 스위치, 절연 층은 시설이 완비하고 효과적인해야합니다. 크레인이 추가 필요한 경비 드라이버의 건강을 보호하기 위해 여부를 확인해야합니다 먼지, 독, 방사선, 소음, 높은 온도 및 기타 환경 유해 운영을 갖추고 있습니다. 택시 표시등은, 유지 보수 등은 36V 안전 전압보다 작아야합니다.
3.8 안전 표지
표지판의 무게에서 크레인의 안전 검사를 확인해야합니다, 기술 감독 부서 플래그는 명백한 부분에 날고있다. 슬립 라인 카트, 철도 보드, 케이블 릴, 확장기, 트롤리, 철도 슬립 라인 fenders 클램프, 붐, 크레인 밸런스 팔, 붐 헤드, 다리 오버행을 샅샅이, 다리는 통로였다 요구 사항이 안전 플래그 색상을 분사 요구 할 것인지 크레인 최종 프레임의 바깥.